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数控立式车床刀具补偿

发布日期：2025-11-08 访问量：436 次

数控立式车床的刀具补偿是确保加工精度的关键操作，主要通过半径补偿和长度补偿实现。以下是具体使用方法及注意事项：

一、刀具半径补偿（G41/G42）

1. ‌功能原理‌
   通过数控系统自动调整刀具路径，补偿刀具磨损或安装误差，确保加工尺寸准确性‌。G41为左补偿（沿刀具路径前进方向，轮廓在左侧），G42为右补偿（轮廓在右侧）‌。
   ‌示例‌：输入G41 D1 X0.05表示增加0.05毫米半径补偿‌。

2. ‌操作步骤‌

• 确认刀具信息（如刀尖半径、磨损情况）‌。

• 在刀补界面输入刀具圆弧角及方位号‌。

• 通过MDI模式输入G41/G42指令，系统自动调用补偿值‌。

二、刀具长度补偿

1. ‌功能作用‌
   解决不同刀具长度差异问题，补偿安装位置偏差和刀尖磨损。
   ‌参数设置‌：

• ‌几何偏移‌：补偿安装差异。

• ‌磨损偏移‌：修正刀尖磨损量‌。

2. ‌实现方法‌

• 以基准刀（如1号刀）为编程起点，测量其他刀具与基准刀的坐标差值。

• 输入补偿值（如Z方向短1毫米，则补偿值设为-1.0）‌。

三、关键注意事项

1. ‌补偿方向判断‌
   根据切削方向选择G41（左）或G42（右），避免补偿方向错误导致过切或欠切‌。

2. ‌补偿值调整‌

• 加工尺寸偏小：增加补偿值（“加刀补”）。

• 加工尺寸偏大：减少补偿值（“减刀补”）‌。

• 单位注意：部分系统以微米为单位，输入整数需加小数点（如-1.0表示-0.001毫米）‌。

3. ‌定期检查‌
   刀具磨损量超过0.05毫米时需更换，并重新对刀校准‌。

四、操作示例

以FANUC系统为例：

• ‌半径补偿‌：G41 D1（调用1号刀补）。

• ‌长度补偿‌：T01 D1（1号刀对应1号补偿）‌。

通过规范操作和动态调整补偿值，可有效提升数控立式车床的加工精度‌。