数控立车机床编程与操作
发布日期：2025-09-23 访问量：287 次
数控立式车床（数控立车）的编程与操作涉及机械结构、控制系统和加工工艺的协同配合，以下是关键要点总结：
一、编程核心特点
编程方式灵活
支持绝对值编程（X、Z坐标）和增量值编程（U、W增量），可混合使用以提高效率。
直径编程为默认模式（X轴取直径值），需与零件图样一致，减少尺寸转换误差。
坐标系统设定
X轴为径向，Z轴为轴向，C轴（主轴）方向以尾架向主轴视角定义，逆时针为正向。
加工原点通常设在工件右端面或左端面，便于对刀和测量。
刀具补偿
需考虑车刀刀尖圆弧半径补偿（G41/G42），避免实际加工轮廓与理论路径偏差。
二、操作关键步骤
对刀与坐标系设定
使用G50或G92指令设定工件坐标系，确保刀具初始位置与程序起点匹配。
对刀时需注意X/Z轴余量预留（如X方向余量4mm）。
进刀与退刀策略
快速进给（G00）至安全点后切换切削进给（G01），减少空行程时间2。
退刀时需避免碰撞，如G00 X100 Z10返回对刀点3。
循环指令应用
粗加工常用G73仿形循环，精加工需预留余量（如X0.5、Z0.2）。
圆弧加工使用G02/G03指令，需明确圆心坐标或半径值。
三、常见问题与优化
编程效率提升
固定循环（如G70精车循环）简化重复操作。
混合编程（绝对+增量）适应复杂轮廓。
加工精度控制
X向脉冲当量设为Z向一半，确保尺寸精度。
定期检查丝杠反向间隙，避免轮廓误差。
四、学习资源推荐
视频教程：可参考数控立车操作演示，直观学习对刀和循环指令应用。
实例解析：通过G01直线插补、G02/G03圆弧插补的实例掌握编程逻辑。
以上内容综合了编程规范、操作流程及常见问题解决方案，适用于FANUC、华中数控等主流系统。
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