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数控立车的主要功能

发布日期：2025-08-25 访问量：270 次

数控立车（立式数控车床）作为现代制造业的核心装备，主要功能及技术特点如下：

一、核心加工功能

1. ‌盘类/轮类零件加工‌
   专为直径大、长度短的圆盘类工件设计，如法兰盘、轮毂等，采用垂直装夹方式消除重力影响，加工精度可达0.001mm‌。例如800mm卡盘可加工直径850mm工件，最大承重达5吨‌。

2. ‌复合加工能力‌
   配备伺服刀塔（如8工位）和机械手刀库（16刀位），支持车削、铣削、攻丝等多工序集成，实现一次装夹完成复杂零件加工‌。BMT65动力刀塔可完成车/铣复合加工‌。

3. ‌重型切削性能‌
   针对化工、石油等行业需求开发，具备高刚性结构（如双立柱设计）和强大切削能力，可处理65吨超重工件‌。主轴静载达172千牛，动载72千牛‌。

二、智能化功能

1. ‌精度控制技术‌
   采用微米级反馈系统（如西门子828D数控系统），通过动态补偿技术实现0.1μm误差修正‌。部分机型集成AI算法优化切削参数，不良率降低20%‌。

2. ‌自动化集成‌
   支持自动换刀（如21寸液压卡盘）和智能上下料系统，搭配工业机器人可实现24小时无人化生产‌。

三、典型应用场景

• ‌航空航天‌：加工航空发动机叶盘、整流器等，科德六轴五联动机型实现叶盘批量生产‌。

• ‌新能源汽车‌：纽威数控40余款立车适配电机轴、壳体类零件加工‌。

• ‌能源装备‌：斗山PUMA V405系列（最大切削直径496mm）用于核电部件加工‌。