数控立式车床的主要特点
发布日期：2025-08-18 访问量：243 次
数控立车（立式数控车床）的主要特点可归纳如下：
立式结构设计： 主轴垂直于水平面，工作台水平回转，增强刚性和稳定性，减少工件变形风险。
这种布局使上下料操作便捷，占地面积小，尤其适合重型或大直径工件（如轮毂、法兰）的固定与加工。高精度与稳定性： 工件垂直夹持，离心力与重力分布均匀，降低切削振动，加工精度可达IT9~IT8级，表面粗糙度控制在Ra1.6~3.2μm范围。
相比卧式车床，同轴度误差更小，适合精密盘类、轴套类零件的高一致性加工。
高效生产力： 支持复合加工功能（如车削、铣削、攻丝），配合自动化系统（如伺服刀塔），生产效率可比卧式车床提升3倍以上。
典型机型（如CK5126）最大加工直径可达2.6米，承重8吨，适用于大批量生产场景。强刚性配置： 采用重型T型导轨、轴承承重工作台及伺服主电机，确保大吃刀量切削的稳定性，延长刀具寿命。
可选配双通道数控系统（如广数或西门子），实现多轴联动和复杂曲面加工。
广泛应用适配性： 专为大型盘类、管类工件设计（直径Φ20mm~Φ350mm可定制），在汽车制造、能源装备等领域优势显著。
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